1 純凈水受微生物污染的因素 純凈水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三種因素。
1.1 企業(yè)不重視食品衛(wèi)生工作，盡管制訂了有關(guān)的操作規(guī)程和制度，但監(jiān)督的力度不夠，在生產(chǎn)過程中，各項規(guī)程和制度沒有得到落實和實施，我們在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)有的廠具有現(xiàn)代化的廠房、先進的國外生產(chǎn)機器和完善的空氣凈化以及消毒設(shè)備，但生產(chǎn)的純凈水有時檢驗結(jié)果菌落總數(shù)每毫升為零，有時檢出幾個甚至幾十個，通過深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)檢出細菌的批號是停產(chǎn)兩天后又開始生產(chǎn)時不按規(guī)定嚴格消毒造成的。存在這樣的現(xiàn)象經(jīng)常造成產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。李紅等報道，水處理終端過濾器和灌裝工人手是瓶裝礦泉水生產(chǎn)過程中微生物的關(guān)鍵污染環(huán)節(jié)。在純凈水生產(chǎn)的流程中，各個環(huán)節(jié)都有可能污染微生物，關(guān)鍵取決于生產(chǎn)人員的衛(wèi)生意識和各種操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行程度。
1.2 生產(chǎn)工藝不合理、設(shè)施不完善，也是造成微生物超標(biāo)的主要因素之一。采用水源不同，生產(chǎn)不同類型的純凈水的工藝流程不同，一般原則是在達到純化的前提下，流程越簡單越好，流程越短越容易控制產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。純凈水的工藝流程基本為水源→過濾→純化處理→臭氧混合消毒→灌裝→檢驗→入庫。這種工藝的優(yōu)點是灌裝純凈水中仍余留臭氧，如果從瓶或蓋和灌裝間的空氣中帶入少量的微生物也可達到殺滅的目的，保持產(chǎn)品無菌。我們曾了解到有些廠家設(shè)備不完善或在純凈水經(jīng)過臭氧混合消毒后不直接灌裝，而是通過貯水罐停留一定時間后再灌裝，結(jié)果通過檢驗發(fā)現(xiàn)細菌的存在。許榮年等〔2〕報道，水灌裝入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大約過了2～8個衰期，水中臭氧濃度大為下降，即使處理水本身無菌，但在灌裝入瓶時無法殺死因包裝物或灌裝間空氣重新帶入的殘留細菌。從以上理論認為，這種工藝流程，瓶和蓋及灌裝間一定要保證無菌，否則產(chǎn)品中一定有微生物存在，但在實際工作中是很難做到的。
1.3 技術(shù)水平低、對各種設(shè)備的性能似懂非懂，也是導(dǎo)致微生物污染的又一因素。我們在現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，某些廠家的技術(shù)人員對有效殺滅微生物的臭氧發(fā)生器和控制微生物的設(shè)施了解很膚淺，盡管安裝上目前認為純凈水消毒效果最好的臭氧發(fā)生器和空氣凈化設(shè)備，但不能應(yīng)用其有效的性能或在生產(chǎn)中發(fā)揮其最有效的作用，產(chǎn)品中經(jīng)常檢出微生物，采用臭氧處理純凈水的基本原理是臭氧與水混合，并使其最終在水中濃度達到0.5 mg/L以滿足殺菌要求，根據(jù)此參數(shù)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)時實際的用量來推算臭氧發(fā)生器的應(yīng)產(chǎn)臭氧量。另外，還必須考慮實際生產(chǎn)時設(shè)備的實際可操作產(chǎn)量，如長時間使用后設(shè)備性能下降，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)，并通過有效的測定；臭氧與水混合是否完全，最終是否能達到殺菌要求的劑量以及能維持的時間等，是能否達到殺滅強度的最基本因素。
空氣凈化設(shè)備也是一樣，一些廠家不能正確地使用和維修以保證凈化設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和最佳的凈化效果?？傉J為安裝上了空氣凈化設(shè)備，凈化的空氣就是無菌的，產(chǎn)品肯定會合格，也沒有定期檢測空氣凈化的程度，以上現(xiàn)象反映出技術(shù)人員的技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。2 控制微生物污染的措施 純凈水是一種特殊的產(chǎn)品，一旦受到少數(shù)微生物污染，就可能超標(biāo)，甚至出現(xiàn)絮狀沉淀等后果。因此，控制微生物污染是生產(chǎn)企業(yè)一項非常重要的工作。以上分析表明，控制純凈水微生物污染的措施應(yīng)該是綜合性的，不能過分強調(diào)某一方面，而忽視了其他方面，因為生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)受到污染，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.1 加強自身衛(wèi)生管理，強化食品衛(wèi)生質(zhì)量意識，指定一名領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)衛(wèi)生工作，設(shè)立專職衛(wèi)生檢驗機構(gòu)，加強對水源、包裝物、灌裝間空氣和產(chǎn)品檢測，制訂從水源管理、殺菌、灌裝、包裝到個人衛(wèi)生各環(huán)節(jié)的衛(wèi)生管理制度，并指定專人監(jiān)督實施，加強食品衛(wèi)生知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，重點掌握消毒方法和明確微生物容易污染關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2.2 根據(jù)水源的特點，合理、科學(xué)地設(shè)計生產(chǎn)流程，配備必要的水處理和生產(chǎn)設(shè)備，選擇符合水消毒的滅菌系統(tǒng)。我國礦泉水和純凈水多使用紫外線、超濾和臭氧作為除菌和消毒殺菌設(shè)施。但多年的經(jīng)驗證明前兩種可靠性差，是造成產(chǎn)品不合格的主要因素，而采用臭氧殺菌被認為是目前最好的方法。
2.3 定期加強對生產(chǎn)全程的管道，容器和過濾器等有關(guān)設(shè)施的清理和消毒，做好瓶、蓋和灌裝間的消毒工作。據(jù)了解多數(shù)廠家的管道和包裝物的消毒采用二氧化氯(ClO2)，該藥物具有很強的氧化和消毒作用，但要加強對消毒藥物的質(zhì)量監(jiān)控，保證其消毒效果。
本機預(yù)處理包括多介質(zhì)過濾、活性碳過濾，彩不銹鋼外殼，能夠去除大顆粒雜質(zhì)、懸浮物，提高RO膜進水指數(shù)，并有效的去除了原水的異味、余氯，提高水質(zhì)的口感。主機采用進口高效低壓復(fù)合膜，單支膜脫鹽率99.6%，采用進口的高低壓保護，使設(shè)備的故障率降低為零，出水指標(biāo)完全達到國家純凈水標(biāo)準(zhǔn)。
快600-3000倍；臭氧是自然氣體，取自于空氣，消失于空氣，常溫下在空氣中停留10-15分鐘，即還原為氧氣，在水中的半衰期只有20-25分鐘，不留下殘存物，無二次污染和副作用。因此，臭氧作為凈化劑或氧化劑應(yīng)用在工業(yè)和凈水臭氧生器是強氧化劑，氧化能力比氯強 152%；它還是廣普強殺菌劑，殺菌速度比氯制造業(yè)及倉庫食品、物品防霉、保鮮效果特佳。據(jù)實踐對比，臭氧在空氣消毒方面殺菌速度快，尤于紫外線照射和化學(xué)藥物熏蒸消毒。